高防水高防油溫度傳感器
2022.01.25
現(xiàn)有技術(shù)高防水高防油溫度傳感器存在以下缺陷:一方面,需要金屬外殼3’進(jìn)行保護(hù),且頭部較大,不適合在狹小空間中安裝;另一方面,其中環(huán)氧樹脂4’防止液體滲入的性能并不高,導(dǎo)致含玻封熱敏電阻1’的感溫頭連同導(dǎo)線2’都不能放進(jìn)水或者油里使用,且環(huán)氧樹脂4’與導(dǎo)線2’的絕緣層不能完全熔合,同樣造成該溫度傳感器不適用于液體類的測溫。
因此,愛晟提供一種用于狹小空間高防水高防油溫度傳感器,其具有體積小、適合在狹小空間中安裝、防止液體滲入的性能高等優(yōu)點
一種用于狹小空間高防水高防油溫度傳感器,包括玻封熱敏電阻、兩根導(dǎo)線、內(nèi)絕緣層和外絕緣層,所述玻封熱敏電阻的兩個引腳分別與所述兩根導(dǎo)線冷壓連接,形成第一連接處和第二連接處;所述內(nèi)絕緣層包覆于所述第一連接處的外表面,所述第二連接處位于所述內(nèi)絕緣層的外部;所述外絕緣層將所述玻封熱敏電阻、內(nèi)絕緣層和第二連接處一起封裝;所述導(dǎo)線的外表面設(shè)有絕緣層,所述內(nèi)絕緣層、外絕緣層和導(dǎo)線的絕緣層均采用相同的可熔接的絕緣材料,并通過熱加工相互熔接。所述溫度傳感器中,利用內(nèi)絕緣層和外絕緣層的雙層結(jié)構(gòu)進(jìn)行封裝,取代了現(xiàn)有技術(shù)使用的環(huán)氧樹脂和金屬外殼,能夠顯著縮小體積,使所述溫度傳感器適合在狹小空間安裝。其次,所述內(nèi)絕緣層、外絕緣層和導(dǎo)線的絕緣層采用同一種材料,能夠完全熔合在一起,克服了現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)氧樹脂與導(dǎo)線的絕緣層不能完全熔合的缺陷,顯著地提升了密封性能,賦予溫度傳感器極高的防水性和防油性。再者,將內(nèi)絕緣層僅僅包覆于熱敏電阻的其中一個引腳與導(dǎo)線的連接處,通過單邊絕緣既能達(dá)到避免熱敏電阻的兩個引腳接觸而短路的效果,也能夠減小對溫度傳感器的體積的影響。而且,內(nèi)絕緣層、外絕緣層和導(dǎo)線的絕緣層相互結(jié)合,可以有效改善密封性、耐高溫性、耐壓性和可靠性。
狹小空間高防水高防油溫度傳感器的制備方法,包括如下步驟:
(1)將玻封熱敏電阻1的兩個引腳10分別與所述兩根導(dǎo)線2冷壓連接,形成第一連接處21和第二連接處22。
更優(yōu)地,玻封熱敏電阻1的兩個引腳10分別與兩根導(dǎo)線2的一端以四點壓接的方式連接。
(2)在第一連接處21的外表面包覆內(nèi)絕緣層31。
更優(yōu)地,形成第一連接處21與第二連接處22在軸向上彼此錯開,且第一連接處21比所述第二連接處22更靠近玻封熱敏電阻1。
該步驟具體為:將一個鐵氟龍?zhí)坠芴自诘谝贿B接處21的外部,經(jīng)熱縮后形成包覆在所述第一連接處21的外表面的內(nèi)絕緣層31。
(3)利用外絕緣層32將玻封熱敏電阻1、內(nèi)絕緣層31和第二連接處22一起封裝。
該步驟具體為:將一個雙層鐵氟龍?zhí)坠芴自诓7鉄崦綦娮?、內(nèi)絕緣層31和第二連接處22的外部,經(jīng)熱加工(450℃高溫)使該雙層鐵氟龍?zhí)坠?、?nèi)絕緣層31和導(dǎo)線2的絕緣層23相互熔接,形成封裝玻封熱敏電阻1、內(nèi)絕緣層31和第二連接處22的外絕緣層32。
(4)在兩根導(dǎo)線2的另一端分別打上兩個端子5,然后將兩個端子5插入膠座6(連接器),得到溫度傳感器。
(5)測試:對制得的所述溫度傳感器進(jìn)行電性能測試。
狹小空間高防水高防油溫度傳感器的優(yōu)點:
①采用玻封電阻與雙層鐵氟龍?zhí)坠?外絕緣層)結(jié)合,使本身就具有防水性能的玻封NTC電阻或PTC電阻變得更具防水性;
②采用特殊冷壓方式,使熱敏電阻引腳與導(dǎo)線連接處尺寸更小,產(chǎn)品整體設(shè)計可達(dá)到更小效果;
③雙層鐵氟龍?zhí)坠芎蛯?dǎo)線鐵氟龍絕緣層經(jīng)過450℃高溫熔接后,導(dǎo)線的鐵氟龍絕緣層與雙層鐵氟龍?zhí)坠芡耆酆显谝黄?,獲得極高的防水防油性能;
④由于取消了現(xiàn)有技術(shù)中金屬外殼枷鎖,改為直接使用雙層鐵氟龍?zhí)坠芊庋b,使得傳感器尺寸極小,可以在狹小的空間自由進(jìn)行安裝;
⑤取消了環(huán)氧樹脂封裝,改用鐵氟龍材質(zhì),更符合環(huán)保要求,更利于產(chǎn)品的銷售
該溫度傳感器可以完全地放進(jìn)水或油類中正常工作使用,可長期在250℃以上高溫環(huán)境中正常工作,且其感溫頭的尺寸可以做成1.5mm以內(nèi),對安裝空間大小要求極低。